Пенза, ул. Каракозова, 44

Термоёмкость ТЭМ

,
Стоимость по запросу
Доставка и оплата
Условия доставки
  • Самовывоз со склада компании
  • Доставка партнерами: транспортные компании по всей России
Способы оплаты
  • Безналичный расчет на расчетный счет компании
  • Предоплата: 50% при заключении
Гарантия

Гарантийный срок: 12 месяцев с момента ввода оборудования в эксплуатацию.

Термоёмкость ТЭМ – это специализированное оборудование, предназначенное для хранения и поддержания температуры различных жидкостей в пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности. Она обеспечивает надежную теплоизоляцию, предотвращает изменение температуры жидкости и сохраняет ее качество на протяжении длительного времени.

Преимущества термоёмкости ТЭМ:

  • Сохранение температуры:Обеспечивает стабильную температуру жидкости на протяжении длительного времени.
  • Минимизация теплопотерь:Высокоэффективная теплоизоляция снижает теплопотери, экономя энергию.
  • Защита от внешних воздействий:Герметичная конструкция защищает жидкость от загрязнения, воздействия атмосферы и других внешних факторов.
  • Универсальность:Подходит для хранения различных типов жидкостей.
  • Гигиеничность:Изготовлена из нержавеющей стали, что обеспечивает соответствие санитарным нормам и легкость очистки.
  • Долговечность:Изготовлена из качественных материалов и комплектующих, обеспечивающих долгий срок службы.
  • Различные варианты исполнения:Доступны различные модели с разным объемом, формой и дополнительными опциями.
  • Автоматизация процесса:Многие модели оснащены автоматическими системами управления температурой и другими параметрами.
  • Удобство в эксплуатации и обслуживании:Простота в использовании и обслуживании.
  • Снижение эксплуатационных расходов:Экономия энергии и снижение затрат на поддержание требуемой температуры.

Конструкция термоёмкости ТЭМ:

  • Внутренний резервуар:Изготовлен из нержавеющей стали, контактирующей с жидкостью.
  • Теплоизоляционный слой:Обеспечивает теплоизоляцию, минимизируя теплопотери.
  • Внешний корпус:Защищает теплоизоляционный слой и придает конструкции прочность.
  • Система нагрева (опционально):Включает в себя нагревательные элементы (ТЭНы или змеевики) для поддержания требуемой температуры.
  • Система управления:Включает в себя датчики температуры, контроллеры и другие элементы для автоматического управления температурой и другими параметрами.
  • Паро-водяная рубашка(опционально):Обеспечивает равномерный нагрев продукта паром или водой.

Термоёмкость ТЭМ  предназначена для приготовления кондитерской глазури.

Наименование
параметра

ТЭМ 60
(нижний слив)

ТЭМ 100
(нижний слив)

ТЭМ 150
(нижний слив)

ТЭМ 250
(нижний слив)

Номинальный
объем, л

60

100

150

250

Температура
разогрева

Теплоноситель
-Вода

 

 

до 90°С – 50мин.

 

до 90°С — 50мин.

 

до 90°С-50мин.

 

до 90°С -50мин.

 

Номинальная
мощность мотор-редуктора, кВт

0,18

 380В

0,37

 380В

0,37

 380В

0,37

 380В

Число
оборотов в мин.

28

28

28

28

Род
тока

Установочная
частота, Гц

380В

50

380В

50

380В

50

380В

50

Мощность
парогенератора

4,37кВт

380В

4,37кВт

380В

8кВт

380В

12кВт

380В

Обьем рубашки

60 литр.

100 литр.

  150 литр.

250 литр.

Габаритные
размеры, мм,

ширина

высота

 

800

1000

 

850

1200

 

1100

1200

 

1120

1500

Масса,
кг, не более

100

140

 

160

180

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

1 .Термоёмкость состоит из корпуса цилиндрической формы, внутрь которого установлена ёмкость изготовленная из нержавеющей стали. Внутри ёмкости встроена мешалка, которая приводится в движение мотор-редуктором . Из ёмкости снизу выведен сливной штуцер  для слива воды с краном . Под корпусом термоёмкости находится циркуляционный насос для перемешивания нагреваемой воды. Внутрь корпуса встроены два ТЭНа. Управление работой мотор-редуктора мешалки и ТЭНов осуществляется от пульта управления установленного в нижней части корпуса термоёмкости. Для визуального контроля температуры на термоёмкости установлен термометр мини Замер.2. В корпус через штуцер сверху заливают воду до перелива из сапуна . В емкость закладывают глазурь или шоколадную массу. С пульта управления включают нагрев ТЭНа, задают температуру нагрева воды. При нагреве воды глазурь размягчается и расплавляется. По мере нагрева шоколада до 40°С включают перемешивающее устройство. Перемешивание заложенных ингредиентов ведется до получения однородной массы. По достижению нормального технологического состояния глазурь сливают через сливной шаровой кран  самотеком в какую либо ёмкость,  и далее переливают в термоёмкость МГ-1.

Полный цикл производства кондитерского оборудования

Полный цикл производства кондитерского оборудования от запасных частей до промышленных линий

Надёжные комплектующие, повышенная производительность и долговечность оборудования

Гарантийное и послегарантийное обслуживание

Консультации квалифицированных технологов 

Квалифицированный подбор требуемого кондитерского оборудования

Хотите сделать заказ?

ОФОРМИТЬ заказ

5 шагов — и необходимое оборудование у вас

Заявка

Вы обращаетесь к нам, просто заполнив форму на сайте или позвонив

Подготовка КП

Рассчитаем стоимость и подготовим предложение с техническими спецификациями и планировкой под ваши задачи

Согласование договора

Фиксируем все условия в договоре: стоимость, сроки, гарантии и постпродажное обслуживание. Ваша уверенность в результате — наш приоритет.

Авансирование

После подписания договора мы запускаем производство вашего оборудования сразу после получения авансового платежа

Производство и доставка

Изготавливаем оборудование на современном производстве, тестируем каждый узел и доставляем точно в срок с полным пакетом документов.

Реализованные проекты

Смотреть все проекты

Требуется автоматизация производства молочных коржиков. Максимальный уход от ручного труда. Запуск в Нижневартовске.

  • Производительность по сочнику 250 кг/час
  • Обслуживающий персонал 3 человека
Цена 3.909.000 руб.
Автоматическая линия производства сочника, коржика модель ЛИС-620

Интересует автоматическая линия посыпки конфет кокосом, арахисом. Монтаж линии в г.Великий Новгород.

  • Максимальная автоматизация процесса производства
  • Обслуживающий персонал 2 человека
  • Срок реализации проекта 60 дней
Цена 3.000.000 руб.
Автоматическая линия посыпки АЛП-800

Нашему производству требуется автоматизация производства пиццы. Монтаж линии в Московской области.

  • Производительность 650шт/час
  • Обслуживающий персонал 3 человека
  • Срок реализации проекта 70 дней
Автоматическая линия посыпки АЛП-1000

Заинтересовала линия производства сочника. Монтаж и наладка в Москве.

  • Производительность по хлебцам 250 кг/час
  • Обслуживающий персонал 3 человека
  • Срок реализации проекта 50 дней
Автоматическая линия производства сочника  модель ЛИС-620

Производству в Краснодарском крае требуется линия глазирования и декорирования кондитерских изделий.

  • Автоматическая подача глазури с плавильных баков.
  • Выкатная ванна глазирования
  • Производительность 180 кг/час
  • Срок реализации проекта 50 дней
Линия глазирования кондитерских изделий модель ЛГ2
Прокрутить вверх