Оборудование предназначено для механизации процесса охлаждения глазированных кондитерских изделий на предприятиях пищевой промышленности.
Принцип работы
Конвейер приводится в движение электродвигателем и редуктором, для плавного изменения скорости используется частотно-регулируемый привод. На конвейер с левой стороны машины укладывается продукция для охлаждения и поступает в зону работы воздухоохладителя. Охлажденные изделия подаются конвейером на стол сбора готовой продукции. Объем подачи охлажденного воздуха регулируется с помощью дистанционного управления с использованием микропроцессора (вывод температуры в камере, рабочего состояния агрегата, причин сбоев; задание требуемой температуры в камере, параметров оттайки и других параметров работы компрессорно — конденсаторного блока. Нужная температура внутри камеры охлаждения достигается с помощью рециркуляции охлажденного воздуха.
Каждая секция конвейера автономна, то есть оснащена индивидуальным охлаждающим агрегатом(пр-во Франция) и воздухоохладителями(пр-ва Италия) подающими холодный воздух сверху по всей длине секции конвейера. Конденсат при охлаждении компрессором через трубки отводится наружу. Такая техническая комплектация конвейера позволяет работать без остановок производства даже в том случае если одна из секций встаёт на ремонт другая секция продолжает работать. Каждая секция оснащена индивидуальным пультом управления с встроенным микропроцессором, позволяющим задавать температуру внутри камеры, время оттайки и т.д.Боковые стороны тоннеля открываются с обеих сторон. В качестве же изолирующего материала используется сендвич панели, имеющие большую прочность, долговечность и надёжную хладоизоляцию. Приводная станция изготовлена с использованием натяжных ножей и ряда валов(ведущий вал бочкообразный обрезиненный и несколько паразитных валов). Такая система позволяет избежать смещения ленты в процессе работы.
Охлаждающий конвейер в открытом виде.
Технические характеристики:
| Наименование параметра |
ОК 1-2(две секции) |
ОК 2-3(три секции) |
ОК 3-4(четыре секции) |
| Установленная мощность, кВт, не более |
6 |
8,5 |
11 |
| Хладагент, R 22 (хладон 404), кг |
1,6 |
3 |
4 |
| Производительность, кг/час |
расчетная |
расчётная |
расчётная |
| Ширина конвейерной ленты, мм |
400 |
600 |
800 |
| Скорость движения ленты, м/мин |
0,5-4,5 |
0,5-4,5 |
0,5-4,5 |
| Габаритные размеры, мм, не более длина х ширина х высота |
6300x600x1550 |
9000х800х1550 |
11500х1000х1550 |
| Масса, кг, более |
400 |
600 |
800 |
- Конвейерная лента: Полиуретановая (Испания).
- Холодильные агрегаты (Франция) 2000 Вт/каждый, 380W (установлен в каждой секции).
- Воздухоохладители «Lu-Ve» (Италия).
- Мотор редуктор (Италия).
- Частотный преобразователь «Mitsubishi» – плавное изменение скорости конвейера.
- Микропроцессор, (Италия) — установлен в каждой секции. Автономная регулировка температуры в каждой секции, времени оттайки, скорости вращения вентиляторов – также в каждой секции.
ОФОРМИТЬ заказ