1) Станция раскатки крутого теста.
Предназначена для раскатки и автоматической подачи в тоннельную печь крутого теста при производстве хлебцов, галет и т.д.
Назначение оборудования:
Станция раскатки крутого теста + продольной и поперечной резки теста
Предназначена для раскатки теста заданной толщины с возможной регулировкой толщины, резки теста в продольном и поперечном направлениях.
Состоит из:
1) Станция предварительной раскатки с выходной щелевой матрицей.
2) Станция окончательной раскатки
3) Приёмный транспортёр с раскаточной машины. Предназначен для подачи раскатанного теста на стальной под печи
4) Игольчатый валик
5) Дисковый делитель (предназначен для продольного деления пласта теста на отдельные заготовки).
6) Ленточный конвейер возврата отходов (предназначен для транспортировки отходов теста в приёмный бункер машины раскаточной).
7) Поперечный делитель (предназначен для поперечного деления пласта теста на отдельные заготовки по длине).
Принцип работы: Загрузка теста – валом вручную в бункер cтанции предварительной раскатки. Оператор обеспечивает постоянное наличие теста в бункере. Пласт теста с расскаточной машины поз. 2 рис 1 выходит с неровными краями. Для получения ровных краёв и заданной ширины шторки теста на приёмном транспортёре установлен дисковый делитель, который позволяет разделить ширину теста на требуемое количество полос, при этом крайние обрезы попадают на отводящий транспортер поз. 6 рис 1 и направляется в бункер станции предварительной раскатки поз.1 рис 1.
Поперечный делитель поз.7 рис 1 производит поперечное деление тестовых полос.
Технические характеристики:
-Производительность, кг/ч, не более: 180
-Толщина раскатываемого теста, мм: 0,1 до 20
-Максимальная ширина полосы раскатываемого теста, мм: 400
-Установленная мощность, кВт: 3,2
-Напряжение, В: 380
-Количество валов: 4 (материал вала — нерж.стальной круг)
-Вид загрузки: ручной
-Габаритные размеры станции раскатки в комплекте с приёмным транспортёром.
3200 х 800 х 1700мм
2) Печь тоннельная модульная
Печь состоит из нескольких пекарных модулей, подающего стола, приемного стола, вытяжной системы, силового блока и пульта управления. В каждой пекарной камере сверху и снизу установлены трубчатые электронагреватели (ТЭН).
Устройство и принцип работы:
Печь состоит из нескольких пекарных модулей, соединенных между собой и образующих проходной туннель, через который движется конвейер (сетчатый под). На входе туннеля установлен подающий стол с натяжным устройством. На выходе туннеля установлен приемный стол, в котором размещен приводной механизм конвейера и электрический силовой блок
В каждой пекарной камере имеется вытяжной патрубок, который соединен с вытяжным зондом, установленном на приемном столе.
Температурный режим в пекарных камерах создается с помощью трубчатых электронагревателей (ТЭНов), расположенных сверху и снизу. Печь имеет теплоизоляцию вокруг пекарных камер, что обеспечивает уменьшение теплопотерь и энергозатрат при работе.
Обшивка печи выполнена из панелей, обеспечивающих легкодоступное обслуживание всех механизмов печи.
ОФОРМИТЬ заказ