Линии производства пряников
Реконструкция производства
- Скидка 10% на автоматизацию процесса производства
- Бонус пуско-наладочные работ за наш счёт
- Акция действует до 31 декабря
10%
Современные линии производства пряников: технологии, оборудование и преимущества
Пряники — один из самых традиционных и популярных видов кондитерских изделий в России, сохраняющий высокий спрос благодаря разнообразию рецептур и форм. Современные линии производства пряников обеспечивают полный цикл обработки: от замеса теста до упаковки готовой продукции. Они сочетают высокую производительность, точность дозирования и энергоэффективность, что делает их идеальным решением для предприятий любого масштаба.
Ключевые этапы производства
-
Подготовка сырья и замес теста
Мука и другие ингредиенты дозируются автоматически, после чего тесто замешивается в универсальных или барабанных тестомесильных машинах. Для заварных пряников используются котлы с водяной рубашкой, обеспечивающие равномерный прогрев массы. На этом же этапе готовится сахарный сироп для последующей глазировки.
-
Формование изделий
Тесто подается в приемный бункер тестоотсадочной машины, где продавливается через матрицы с отверстиями заданной формы. Современное оборудование, такое как шнековая машина позволяет работать с плотными массами и начинками (джем, сгущенное молоко), формируя до 6 заготовок в ряду. Для резки используются диафрагменные или струнные механизмы, обеспечивающие точность веса (±1%).
-
Выпечка
Заготовки отсаживаются на тефлоновую или сетчатую ленту конвейерной печи с регулируемыми температурными зонами (до 200°C). Электрические или газовые печи обеспечивают равномерную конвекцию, что исключает прилипание и подгорание продукции. Производительность линии достигает 500 кг/час.
-
Глазирование и охлаждение
После выпечки пряники поступают в тиражный барабан, где перемешиваются с сахарным сиропом. Для сушки глазури используются многоярусные конвейеры (до 12 уровней) с принудительным охлаждением. Время обработки составляет 2–4 часа, что гарантирует стабильность глазури и правильную кристаллизацию.
-
Упаковка
Готовая продукция фасуется автоматически: в пакеты-подушки с помощью вертикальных упаковочных машин или в гофроящики весовым способом. Это минимизирует ручной труд и сохраняет свежесть изделий.
Оборудование и его особенности
- Тестомесильные машины — для замеса крутого теста.
- Формующие машины — с шнековым или валковым нагнетанием и механизмами резки.
- Печи — туннельного типа с шириной ленты 600–1200 мм.
- Глазировочные барабаны и охладительные тоннели — обеспечивают равномерное покрытие и быстрое охлаждение.
- Поворотные конвейеры — для компактного размещения линии в цехе.
Преимущества автоматизированных линий
- Производительность: от 250 до 500 кг/час в зависимости от конфигурации.
- Гибкость: линии адаптируются под различные рецептуры (пряники с начинкой, без начинки, заварные) и формы изделий.
- Энергоэффективность: снижение потребления энергии за счет теплоизолированных печей и точного контроля температуры.
- Компактность: минимальная площадь размещения — от 20 м² для полуавтоматических решений.
Показаны все результаты (2)
ОФОРМИТЬ заказ