Пенза, ул. Каракозова, 44

Линия производства пастилы

Стоимость по запросу
Доставка и оплата
Условия доставки
  • Самовывоз со склада компании
  • Доставка партнерами: транспортные компании по всей России
Способы оплаты
  • Безналичный расчет на расчетный счет компании
  • Предоплата: 50% при заключении
Гарантия

Гарантийный срок: 12 месяцев с момента ввода оборудования в эксплуатацию.

Назначение оборудования

Предназначено для продольного и поперечного деления пластов на сегменты заданной ширины и длины.

Принцип работы: Готовый полуфабрикат продукта(пласт) в ручную подаётся на конвейерную ленту продольного делителя. Дисковый делитель обеспечивает деление пласта на продольные заготовки. Затем предварительно разрезанные заготовки попадают на ленточный конвейер,  где происходит отделение разрезанных жгутов друг от друга. Затем разделённые жгуты переходят на конвейер гильотинной резки. Гильотинная резка обеспечивает поперечное деление на заготовки требуемой длины. Затем готовые заготовки попадают на конвейер окончательной автоматической посыпки сахарной пудрой с функцией автоматического возврата излишек пудры в приёмный накопитель станции посыпки.

Состоит из:

1) Узел предварительной посыпки конвейерной ленты сахарной пудрой. Оснащён ворошителем и индивидуальным приводом.

2) Конвейер продольной резки (ширина ленты 600мм; индивидуальный привод. Процесс резки осуществляется на отдельном вращающемся валу). Оснащён узлом дисковой резки (система смазки дисков маслом; система чистки дисков; индивидуальный привод)

3) Конвейер промежуточный  (ширина ленты 600мм; индивидуальный привод)

4) Конвейер ленточный разводной (индивидуальный привод). Конвейер оснащён рядом отдельных т-образных жгутов предназначенных для раздвижки предварительно продольно разрезанных пластов друг от друга. Ширина жгута 10мм

При смене ширины заготовки требуется перекинуть жгуты на наборном валу под требуемую ширину кратную 10мм.

5) Конвейер поперечной резки (ширина ленты 700мм). Оснащён узлом пневматической гильотинной рубки (система смазки лезвия маслом). Без сопровождения продукта. Конвейер поперечной резки разделён на два отдельных конвейера с индивидуальными приводами. Процесс руба происходит на отдельном вращающемся валу.

6) Конвейер посыпки сахарной пудрой (ширина ленты 700мм). Оснащён узлом посыпки продукта сахарной пудрой.

7) Конвейер обдува (ширина сетки 800мм). Оснащён узлом обдува обеспечивающим сдув лишней сахарной пудры с верха пласта изделия. Конвейер обдува оснащён ограждением из оргстекла и системой аспирации воздуха препятствующим распылению излишков пудры.

8) Система приёма излишек пудры с дальнейшим транспортированием в приёмный бункер узла посыпки. Излишки пудры просыпаясь через сетку конвейера обдува попадают на транспортёр возврата, подающим пудру обратно на узел посыпки. Лента транспортёра возврата оснащена гофробортами и поперечными направляющими (ширина лент возврата 200мм).

9) Конвейер приёма продукта (ширина ленты 800мм. Индивидуальный привод).

Технические характеристики:

-Производительность, кг/ч  — расчётная
-Ширина пласта, мм: 400

— Ширина конвейерной ленты 600мм
-Установленная мощность, кВт: 9
-Напряжение, В: 380
-Вид загрузки: ручной
-Габаритные размеры линии .

8000 х 1200 х 2500мм

Полный цикл производства кондитерского оборудования

Полный цикл производства кондитерского оборудования от запасных частей до промышленных линий

Надёжные комплектующие, повышенная производительность и долговечность оборудования

Гарантийное и послегарантийное обслуживание

Консультации квалифицированных технологов 

Квалифицированный подбор требуемого кондитерского оборудования

Хотите сделать заказ?

ОФОРМИТЬ заказ

5 шагов — и необходимое оборудование у вас

Заявка

Вы обращаетесь к нам, просто заполнив форму на сайте или позвонив

Подготовка КП

Рассчитаем стоимость и подготовим предложение с техническими спецификациями и планировкой под ваши задачи

Согласование договора

Фиксируем все условия в договоре: стоимость, сроки, гарантии и постпродажное обслуживание. Ваша уверенность в результате — наш приоритет.

Авансирование

После подписания договора мы запускаем производство вашего оборудования сразу после получения авансового платежа

Производство и доставка

Изготавливаем оборудование на современном производстве, тестируем каждый узел и доставляем точно в срок с полным пакетом документов.

Реализованные проекты

Смотреть все проекты

Требуется автоматизация производства молочных коржиков. Максимальный уход от ручного труда. Запуск в Нижневартовске.

  • Производительность по сочнику 250 кг/час
  • Обслуживающий персонал 3 человека
Цена 3.909.000 руб.
Автоматическая линия производства сочника, коржика модель ЛИС-620

Интересует автоматическая линия посыпки конфет кокосом, арахисом. Монтаж линии в г.Великий Новгород.

  • Максимальная автоматизация процесса производства
  • Обслуживающий персонал 2 человека
  • Срок реализации проекта 60 дней
Цена 3.000.000 руб.
Автоматическая линия посыпки АЛП-800

Нашему производству требуется автоматизация производства пиццы. Монтаж линии в Московской области.

  • Производительность 650шт/час
  • Обслуживающий персонал 3 человека
  • Срок реализации проекта 70 дней
Автоматическая линия посыпки АЛП-1000

Заинтересовала линия производства сочника. Монтаж и наладка в Москве.

  • Производительность по хлебцам 250 кг/час
  • Обслуживающий персонал 3 человека
  • Срок реализации проекта 50 дней
Автоматическая линия производства сочника  модель ЛИС-620

Производству в Краснодарском крае требуется линия глазирования и декорирования кондитерских изделий.

  • Автоматическая подача глазури с плавильных баков.
  • Выкатная ванна глазирования
  • Производительность 180 кг/час
  • Срок реализации проекта 50 дней
Линия глазирования кондитерских изделий модель ЛГ2
Прокрутить вверх